近几年来，中国医药市场环境正在发生巨变，这对医药企业来说无疑是巨大考验。伴随2020年全球爆发的“新冠”疫情，已经在各个层面，影响着企业的业务开展。
缺原料、人工、物流车辆和司机的医药供应链问题突出，而行业需求量却反其道而行。随着科技的深度融入，药品生产与物流仓储开始采用智能化手段进行管理，逐渐从人工转变成智慧医药生产&仓储是大势所趋，加速了医药行业智慧化转型的步伐。无论是面对行业的挑战还是疫情的加速催化，北京韩美药品始终对中国医药市场的未来有信心，在这种信心下，公司选择继续扩大投资，扩大产能。面对市场对药物和防护等物资的供应及运输需求大幅提升，迫切需要高效的药品生产线&物流仓配体系支持。
经北京韩美药品集团高层部署，历经4年呕心沥血，总计投资3亿元，于2021年10月15日正式竣工落成的smart自动化仓库&口服溶液生产线可迅速提升自产药品产能，并实现北京韩美药品有限公司物流仓储数据及信息共享互通，提高对药品物资的管理效率。
让我们跟随北京韩美药品记者专访团的步伐，一起深度探访&围观，正投入使用中的药品生产线与自动化仓库吧！
药品（口服溶液）生产线车间3篇
受访韩美人：北京韩美药品工厂 制造部 石新科经理
北京韩美药品口服液生产车间3于2021年1月建成，总投资1.13亿元人民币，占地面积约3,200平方米。2021年7月15日获得北京市药品监督管理局《药品生产许可证》审批件，8月4日开始生产利动®乳果糖口服溶液。
Q2、我们想了解下，现在口服液车间3生产线的现状？
目前车间开放一条乳果糖口服溶液（100ml）药品生产线，且为全天24小时不间断生产，并计划于11月进行易坦静®工艺验证，批准后该车间将新增易坦静®产品的生产。
新灌封包装生产线有两条，速度都是300瓶/分钟，每天24小时生产双线可达40-50万瓶，加上口服液车间2每年6,000万瓶的产量，我司三条生产线共计年产可达1.8亿瓶，为原产能的3倍。
Q4、听说新建成的车间3，“拥有国内规模最大的口服液生产线”之称，请问它先进到什么程度？又体现在哪里？
据了解，口服溶液产品（100ml）大容量生产线，国内没有比我们更快的，我们的生产线是300瓶/分钟。配液系统是上海东富龙，亮点是称重单元定容，更准确；灌封包装整线设备均意大利进口，亮点是贴标机双标头，换包材不停机。人员在生产过程中只负责三件事，添加包材、抽样质检、监护设备运行，最后一个码垛机设备直接出成品，使用pda扫码后入成品自动库。生产线的操作人员无需付出很强的劳动，且岗位精简，平均一台设备人员不到一人。
Q5、该车间给口服液生产线带来的直接效益？
最直接的效益是：“产能增加”，解决了口服液产品销售旺季的供货问题。原来只有口服液2车间一条线，产能在20万瓶/天，新建口服液3车间后，两个车间总产能共60万瓶/天。
smart自动化仓库 篇
受访韩美人：北京韩美药品工厂 物料管理部 郭毅经理
北京韩美药品smart自动化仓库在2017年5月开工建设，总投资额1.2亿，于2021年7月5日正式投入启用。仓库整体占地面积约1,800平方米，设计货位9,000个。
Q2、与之前相比，新落成启用的自动化仓库的优势，具体体现在哪些方面？
第一，整体作业效率高。目前自动化仓库每小时作业量约150个托盘，以公司现状70-80个托盘/小时来讲，效率远超需求量；
第二，空间使用效率强。新自动化仓库投入使用后，取代了原有15,000平米外租库房面积，节省了大量库房租金；
第三，全新仓库的自动化程度高。全面实现无人值守，节约了人力资源和成本。
Q3、自动化仓库的存储量和运送速率？
存储量：整个自动化立体库区的存储量为9,000个托盘的货位，自动化货架分为10排，每排货架高度为23层，共44.9米；
运送效率：自动化仓库堆垛机行进速度约为 180米/分钟，折算成作业效率为150个托盘/小时。
储存条件分为两部分：
第一，自动化库立体库区，10-25℃，湿度≦75%的控制条件；
第二，整个自动化仓库辅楼，配备一些特殊库房，存储条件不一，功能齐备。
Q5、自动化仓库有哪些配套设施？
恒温恒湿库，某些胶囊类药物需要恒温恒湿条件下储存；
自动化取样间，用于自动化库调取托盘进行取样；
阴凉库，放置采特相关的产品。
随着智能物流设备、技术在医药仓储的发展，北京韩美药品凭借强大的药品生产交付能力及对医药物流的理解，以智能自动化仓库&口服溶液药品生产线的综合解决方案，打造国内儿童&成人一线用药生产&仓储新场景。
无论是扩建的药品生产线还是全新的自动化仓库，都不过是医药生产&仓储智能化提升的缩影。北京韩美药品成立25年间，在医药行业的探索从未止步，伴随基建智能化水平的提升，北京韩美药品医药产能&智慧仓储化将向更高标准迈进。
也将继续坚持“人间尊重￭价值创造”的经营理念，致力于生产更多高品质、高科技含量的药品，为医药事业和人类健康作出更大贡献。
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